Mehr als 18 Millionen verschiedene Rahmengrößen mit Q63!

Q63

Das Q63 System ermöglicht präzise Qualitätskontrolle von bedruckten oder unbedruckten Geweben. Der automatische Spannrahmen erkennt Maß- und Druckfehler frühzeitig, reduziert Reklamationen und optimiert Produktionsabläufe – für höchste Präzision und Effizienz.

Automatischer Spannrahmen zur optischen und maßhaltigen Kontrolle von Geweben und bedruckten Textilien

Ob für die Massenproduktion für einen Großkunden oder bei Einzelaufträgen in großen und kleinen Formaten, mit dem Primex Q63 - The Fabric Screening System - können Sie unbedruckte oder bedruckte Gewebe und Textilien schnell und einfach prüfen:

  • Qualitätskontrolle von Abmessungen und Erkennung von Formatfehlern: z.B. Fehler beim Nähen von Kedern (Textil zu klein oder zu groß, Ecken nicht sauber genäht, schiefe Naht, etc. ), Maßabweichungen durch Schrumpfen des Gewebes usw.
  • Qualitätskontrolle des Druckbildes und Erkennung von Druckfehlern: z.B. Druckdüsenausfall (meist hellere, weiße Streifen), Druckkopfkratzer/-hänger (meist dunkle, schwarze Flecken oder Schmierstreifen), durch Bending entstehende Überlappungen, Webfehler im Gewebe, Fehler im Farbmanagement, etc.

Reduzieren Sie die Anzahl der Kundenreklamationen und erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit! Geringere Fehlerkosten durch kürzere Qualitätsregelkreise bei Einzelaufträgen oder Serienproduktion, bei Stichproben oder 100%-Kontrolle. Möglichkeit einer Fotodokumentation der Qualitätsprüfung in der Endkontrolle von bedruckten Textilien/Geweben zum Nachweis der Produktqualität - intern gegenüber der Produktion - extern gegenüber den Kunden.

Primex Q63 Demomaschine für Textilien bis zu 4,00 m x 1,70 m
Kollaborative Zusammenarbeit zwischen Bediener und Q63-Maschine
Eingeschaltete Lichtfunktion zur Kontrolle von Durchlichttextilien
Steuerung mit Touchscreen-Eingabe und Barcode-Scanner

Technische Highlights der Q63

Allgemeiner Aufbau der Maschine

  • Modularer Aufbau in Ständerbauweise, Maschine ist freistehend, es wird keine Wand benötigt
  • 18,231 Millionen verschiedene Rahmengrößen können mit der Q63 angefahren werden
  • Leichtbauweise in Aluminium - Hochwertige, präzise Aluminiumprofile EN515 (T66), EN572-3 (EN-AW6063) für den Maschinen- und Anlagenbau
  • Hochwertige Elektronik, Kabel und Steckverbinder
  • Alle Kabel geschützt in Rohren/Kabelkanälen, elektrische Kontakte zugentlastet, Schaltschrank für die Maschinensteuerung - fahrbar auf Rollen
  • Separater Schaltschrank für die Beleuchtungstechnik an der Rückseite der Maschine
  • Geringe Betriebskosten, nur 230 V AC / 16 A Strom bei 1,6 kW maximaler Leistungsaufnahme

Präzise, robuste Linearantriebe

Die Q63 verfährt den Spannrahmen automatisch auf die eingegebenen Textilabmessungen. Die verbauten Linearantriebe bewegen die horizontalen und vertikalen Streben exakt in die gewünschte Position und ermöglichen dadurch eine reproduzierbare, maßhaltige Kontrolle unterschiedlich großer Textilien.

Intelligente Kompaktantriebe

Die Antriebstechnik der Q63 unterstützt einen effizienten und ergonomischen Prüfablauf: Nach Eingabe der Maße fährt der Rahmen automatisch in die jeweilige Bestückungs-, Prüf- und Entnahmeposition. So lassen sich auch große Textilien komfortabel auf Arbeitshöhe einspannen und kontrollieren.

Bewährte, zuverlässige LED-Technologien

Für Durchlichttextilien kann die Q63 mit einer optionalen Lichtfunktion ausgestattet werden. Die Beleuchtung wird dabei nur in dem Bereich aktiviert, der zur jeweiligen Textilgröße passt, und kann gedimmt werden. Dadurch lassen sich Gewebe, Druckbild und mögliche Qualitätsabweichungen besser visuell prüfen.

Höchste Arbeitssicherheit für den Bediener

Die Q63 ist für die sichere Zusammenarbeit zwischen Bediener und Maschine ausgelegt. Eine integrierte Lichtschranke überwacht den Arbeitsbereich und stoppt die Bewegung der Antriebe, sobald in den Sicherheitsbereich eingegriffen wird. So wird der Bediener während des automatischen Verfahrens des Spannrahmens geschützt.

Sehr einfache Bedienbarkeit der Maschine

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Nahezu wartungsfrei

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Technische Daten
Stromanschluss

230 Volt Wechselstrom mit max. 16 A Absicherung; Leistungsaufnahme: max. 1,6 kW

Netzwerkanschluss

Internet; LAN für Fernwartung; WLAN zur Datenübertragung (Protokolle und Fotos) zu einem Computer wird von der Maschine erzeugt

Platzbedarf für die Maschine (B x T)

ca. 8500 mm x 3500 mm

Abmessungen der Maschine (B x T x H)

6720 mm x 1254 mm x 3640 mm

Kleinstes Textilformat

800 mm x 500 mm

Größtes Textilformat

6010 mm x 3100 mm

Genauigkeit - Positionsabweichung

< 1 mm für das größte Textilformat

Funktionsprinzip der Q63
Für Gewebe mit einer Breite von 800 bis 6010 mm und einer Höhe von 500 bis 3100 mm.
Manuelle Eingabe der Gewebeabmessungen über Tastatur oder mittels Barcode Scanner, um Eingabefehler zu vermeiden.
Einfache und ergonomische Bestückung des Spannrahmens mit dem zu prüfenden Textil - auch bei großen Textilien durch Bedienung auf Arbeitshöhe. Zykluszeit ca. 120 - 240 Sekunden je nach Textilgröße und Bedienerqualifikation.
Der Rahmen bewegt sich automatisch auf die voreingestellten Textilabmessungen.
Lichtfunktion bei Durchlichttextilien zuschaltbar; die Beleuchtungsfläche wird an die Abmessungen des Textils angepasst (inkl. Dimmfunktion).
Kollaboratives Arbeiten zwischen Mensch und Maschine dank integrierter Lichtschranke mit Not-Aus für die Arbeitssicherheit
5/5

Das sagen Kunden über uns

„...das Q63 System funktioniert fehlerfrei, ist einfach zu bedienen und erreicht mit qualifiziertem Personal sogar kürzere Taktzeiten als ursprünglich kalkuliert ...einfach perfekt!“

„...das Q63 System ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb ...bei 2 schichtiger Nutzung wurden "tausende“ Textilien geprüft..."

„Die beste Investition seit Jahren ... rechnet sich in kurzer Zeit.“

„Wir konnten die Anzahl der Kundenreklamationendrastisch reduzieren, was sich sehr positiv auf die Kundenzufriedenheit auswirkt und uns erheblichKosten und Zeit einspart ...“

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Weniger Reklamationen, mehr Sicherheit

FAQ

Was genau ist die Primex Q63 und wofür wird sie eingesetzt?

Die Primex Q63 ist ein automatischer Spannrahmen zur optischen und maßhaltigen Qualitätskontrolle von Geweben sowie bedruckten und unbedruckten Textilien. Sie wird eingesetzt, um Textilien schnell, ergonomisch und reproduzierbar auf Format-, Maß-, Konfektions- und Druckfehler zu prüfen. Dadurch eignet sich die Q63 sowohl für Einzelaufträge als auch für Serienproduktion, Stichprobenprüfungen oder eine 100-%-Kontrolle in der Endkontrolle.

Welche Textilgrößen kann ich auf der Q63 prüfen?

Die Q63 ist für große und kleine Textilformate ausgelegt. Je nach Angabe können Textilien bis zu einer Breite von 6010 bzw. 6100 mm und einer Höhe von 3100 mm geprüft werden. Das kleinste auf der aktuellen Q63-Seite genannte Textilformat beträgt 800 × 500 mm. Durch den automatisch verfahrbaren Spannrahmen können mehr als 18 Millionen unterschiedliche Rahmengrößen angefahren werden.

Welche Fehlerarten erkennt das System?

Die Q63 unterstützt die visuelle Qualitätskontrolle durch geschultes Qualitätspersonal. Geprüft werden können unter anderem Maßabweichungen, Formatfehler, Fehler beim Nähen von Kedern, unsaubere Ecken, schiefe Nähte, Schrumpfung des Gewebes, Webfehler, Beschichtungsfehler, Konfektionierungsfehler, Druckfehler sowie Auffälligkeiten bei Farbqualität und Farbechtheit. Bei bedruckten Textilien können zum Beispiel helle Streifen durch Druckdüsenausfall, dunkle Flecken oder Schmierstreifen durch Druckkopfkratzer, Banding-/Überlappungsfehler und Fehler im Farbmanagement sichtbar gemacht werden.

Wie lange dauert ein kompletter Prüfzyklus?

Ein kompletter Prüfzyklus dauert in der Regel ca. 120 bis 240 Sekunden. Die genaue Zeit hängt vom Textilformat, vom jeweiligen Prüfablauf und von der Qualifikation des Bedienpersonals ab. Der Ablauf umfasst die Eingabe der Maße, das ergonomische Einspannen des Textils, das automatische Anfahren der Prüfabmessungen, die optische Kontrolle und die Rückfahrt in die Arbeitsposition zur Entnahme.

Wie präzise misst die Anlage?

Die aktuelle Q63-Seite gibt für die Anlage eine Positionsabweichung von weniger als 1 mm beim größten Textilformat an. Damit eignet sich die Q63 für die maßhaltige Kontrolle großer Textilien, bei denen Abweichungen mit herkömmlichen manuellen Prüfmethoden nur schwer reproduzierbar erfasst werden können.

Ist die Bedienung kompliziert und wie viel Schulung ist nötig?

Die Q63 ist auf eine einfache und ergonomische Bedienung ausgelegt. Die Textilabmessungen können manuell über die Bedienoberfläche eingegeben oder optional per Barcode-Scanner übernommen werden, um Eingabefehler zu vermeiden. Der Rahmen fährt automatisch auf die voreingestellten Maße, während das Einspannen auf Arbeitshöhe erfolgt. Dadurch lässt sich die Anlage auch bei großen Textilien komfortabel bedienen.

Welche Sicherheitsfunktionen schützen mein Personal?

Die Q63 ist für die kollaborative Zusammenarbeit zwischen Bediener und Maschine ausgelegt. Eine integrierte Lichtschranke überwacht den Arbeitsbereich und stoppt die Bewegung der Antriebe bzw. Streben, wenn in den Sicherheitsbereich eingegriffen wird. Dadurch wird der Bediener während des automatischen Verfahrens des Spannrahmens geschützt.

Welche Infrastruktur benötige ich für die Q63?

Für die Q63 wird ein geeigneter Maschinenstellplatz mit ausreichend Montage- und Bedienfläche benötigt. Die aktuelle Q63-Seite nennt einen Platzbedarf von ca. 8500 × 3500 mm für die Maschine. Die Präsentationsunterlagen nennen für den Aufbau eine frei zugängliche Montagefläche von ca. 8 × 4 m. Zusätzlich wird eine Netzwerkanbindung über Internet/LAN benötigt, insbesondere für Fernwartung und Datentransfer. Die konkreten Anschlusswerte sollten projektbezogen im Angebot bestätigt werden.

Kann ich jeden Prüfvorgang dokumentieren?

Ja, die Q63 kann optional mit einer Fotodokumentation ausgestattet werden. Damit lassen sich Prüfergebnisse visuell dokumentieren und auf einem Datenträger speichern. Diese Dokumentation kann intern gegenüber der Produktion oder extern gegenüber Kunden als Nachweis der Qualitätsprüfung genutzt werden.

Welche Erweiterungen stehen zur Verfügung?

Für die Q63 stehen verschiedene optionale Funktionen zur Verfügung. Dazu zählen eine partielle automatische Lichtfunktion für Durchlichttextilien inklusive Dimmfunktion, ein Barcode-Scanner inklusive Programmierung sowie eine Fotodokumentation mit Speicherung auf Datenträger. Außerdem ist perspektivisch bzw. workflowseitig eine Anbindung über Schnittstellen möglich, um Maße oder Auftragsdaten effizienter in den Prüfprozess zu übernehmen.

Wie hoch ist der Wartungsaufwand und gibt es Remote-Support?

Die Q63 ist auf einen robusten und wartungsarmen Betrieb ausgelegt. Die aktuelle Q63-Seite beschreibt die Maschine als nahezu wartungsfrei. Für Service- und Supportzwecke ist eine LAN-/Internetverbindung vorgesehen, über die Fernwartung möglich ist. Details zu Wartungsintervallen und Serviceumfang sollten im Rahmen des Angebots bzw. der Projektabstimmung geklärt werden.

Wie lange dauert die Lieferung und welche Gewährleistunggilt?

Die vorliegenden Präsentationsunterlagen nennen eine Lieferzeit von ca. 4 bis 8 Monaten nach Absprache. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von Ausführung, Optionen, Projektumfang und Terminplanung ab. Zur konkreten Gewährleistung liegen in den geprüften Unterlagen keine belastbaren Angaben vor; diese sollte daher individuell im Angebot bzw. in den Vertragsunterlagen ausgewiesen werden.

In welchen Sprachen ist die Oberfläche verfügbar?

Zur Sprachverfügbarkeit der Bedienoberfläche liegen in den geprüften PDFs keine eindeutigen Angaben vor. Für internationale Projekte sollte die gewünschte Sprache der Bedienoberfläche daher im Beratungsgespräch bzw. im Angebot konkret abgestimmt werden.

Wie fügt sich die Q63 in bestehende Workflows ein?

Die Q63 lässt sich in bestehende Qualitätskontroll- und Produktionsabläufe integrieren. Textilabmessungen und Auftragsdaten können manuell eingegeben oder optional per Barcode übernommen werden. Die technischen Unterlagen sehen außerdem eine Eingabe über ein Computerinterface bzw. eine spätere Workflow-Schnittstelle vor. Für wiederkehrende Formate kann ein Textil mit gleichen Abmessungen erneut geprüft werden; bei anderen Formaten werden neue Maße eingegeben und der Rahmen fährt automatisch auf die neue Prüfposition. Optional können Prüfprotokolle und Fotos für die Qualitätssicherung dokumentiert und übertragen werden.